2507 ステンレス鋼コイル管の化学組成

2507 ステンレス鋼管、S32750 ステンレス鋼管、F53 ステンレス鋼管、1.4410 ステンレス鋼管

説明：

S32750 (2507、F53、1.4410) スーパー二相ステンレス鋼は、25% クロム、4% モリブデン、7% ニッケルで構成されています。
S32750 二相鋼は、強力な強度と耐食性を備えており、主に化学処理、石油化学産業、海底機器に使用されています。
S32750 二相鋼は、塩化物腐食に対する強い耐性、高い熱伝導率、低い熱膨張係数を備えています。
クロム、モリブデン、窒素の含有量が高く、点腐食、亀裂腐食、全体腐食に対して高い耐性を持っています。
S32750 二相鋼も高い衝撃強度を備えていますが、時間の経過とともに靭性が低下するため、570 °C を超える温度での使用には適していません。
S32750 二相鋼は、多くのフェライト鋼とオーステナイト鋼を統合しており、鋼のクロムとモリブデンの含有量が非常に高いため、腐食、隙間腐食、均一な腐食に対する優れた耐性があり、二相微細構造により、最も有益な特性が得られます。鋼は応力腐食割れに対する耐性が高く、機械的強度が高いです。

2507 ステンレス鋼コイル管の化学組成

S32750 2507 F53 1.4410 ステンレス鋼の化学成分

S32750 (2507、F53、1.4410) スーパー二相ステンレス鋼の物理的および機械的特性:

1. S32750 (2507、F53、1.4410) 二相鋼密度: 8.0g/cm3。
2. S32750（2507、F53、1.4410）二相鋼の引張強さ、引張強さ：σb≧800Mpa。
S32750 (2507、F53、1.4410) 二相鋼降伏強さ: σ0.2≥550Mpa
4、S32750 (2507、F53、1.4410) 二相鋼伸び: δ≥15%。
5. S32750 (2507、F53、1.4410) 二相鋼硬度 (HB) : 310

S32750 (2507、F53、1.4410) 超二相ステンレス鋼の耐食性:

2507 ステンレス鋼コイル管の化学組成

1. S32750二相鋼は904Lに比べ、塩化物イオンの混入した希硫酸に対して強い耐食性を持っています。
904L は、純粋な硫酸の腐食に耐えるように特別に設計されたオーステナイト合金です。
S32750 二相鋼はクロムとモリブデンの含有量が高いため、酸や酢酸などの有機酸に対する全体的な腐食に対する耐性が高くなります。
S32750 二相鋼は、無機酸、特に塩化物を含む酸に対して強い耐食性もあります。
グレード 316L は、局所的または全体的な腐食が発生する可能性がある塩酸環境では使用できません。
S32750 二相鋼は、希塩酸環境での使用が可能で、局所損傷や亀裂腐食に対する強い耐性を備えています。
2. 結晶間腐食 S32750 二相鋼は炭素含有量が低いため、熱処理中に結晶間炭化物が析出するリスクが大幅に減少します。したがって、この合金は炭素関連の結晶間腐食に対して非常に耐性があります。
3. 応力腐食割れ: 合金含有量が高いため、S32750 二相鋼の耐食性と強度は 2205 よりも優れています。
S32750 二相鋼複合構造により、応力腐食割れに対する耐性が向上します。
4、腐食と腐食：塩化物を含む溶液中で鋼製品の耐食性をテストする方法はたくさんあります。1M 塩化ナトリウム溶液における高性能ステンレス鋼の腐食および腐食の臨界温度が指定されています。
さまざまな実験結果により、S32750 二相鋼は優れた耐食性を備えていることが示されています。
5、亀裂腐食：建物やその他の側面の亀裂はほぼ避けられないため、ステンレス鋼は塩化物環境で腐食しやすくなります。2507二相鋼は強力な耐亀裂腐食能力を備えています。

2507 ステンレス鋼コイル管の化学組成

S32750 (2507、F53、1.4410) スーパー二相ステンレス鋼
1. 石油およびガス産業の機器
2. 洋上プラットフォーム、熱交換器、水中設備、消火設備
3. 化学加工業、船舶・パイプ業、
4. 海水淡水化プラント、高圧 RO プラント、海底パイプライン。
5. 機械部品（高強度・耐食性部品）
6、エネルギー産業FGDシステム、産業用洗浄システム、吸収塔。

S32750 (2507、F53、1.4410) 超二相ステンレス鋼の品種仕様と供給状況:
1、品種分類：S32750継目無管、S32750鋼板、S32750丸鋼、S32750鍛造、S32750フランジ、S32750リング、S32750溶接管、S32750鋼ベルト、S32750線材、S32750支持溶接材。
2、納品状態：シームレスチューブ：固溶体+酸性白、長さは固定できます。
プレート：固溶体、酸洗い、刃先。
溶接管：溶液酸白＋RT％探傷、鍛造：焼鈍＋研磨；
鍛造圧延状態、表面研磨または研磨によるバー。
冷間圧延後、固溶体軟質状態、酸化皮膜を供給。
絹素材は、固溶体酸洗皿またはストレートストリップの形で、精研磨された状態で納品されます。