順送金型で成形する場合、しわのない安定した絞り結果を得るには、ワークの圧力、プレス条件、出発材料が影響します。
Q: カップは 304 ステンレス鋼で製造されています。順送金型の最初のステーションでは、約 0.75 インチの深さまで絞ります。バット フランジの周囲の厚さを確認すると、片側で 0.003 インチの誤差がある場合があります。それぞれのヒットは異なり、同じ場所には表示されません。おそらくメインスプールの外周部分の素材の加工に関係があるのではないかと言われました。どうすればしわのない一定の形状のカップを得ることができるでしょうか?
A: あなたの質問には 2 つの質問が含まれているようですね。1 つは描画の過程で得られるバリエーション、もう 1 つはソース素材とその仕様です。
最初の問題はツールの設計における根本的な欠陥なので、基本を見てみましょう。延伸後のカップ フランジに周期的なしわや厚さの変動がある場合は、順送ダイ延伸ステーションのボンディング ツールが不十分であることを示しています。ダイの設計を見なければ、パンチとダイの半径とそれぞれのクリアランスがすべての標準設計パラメータを満たしていると推測する必要があります。
絞り加工中、ワークピースは絞りダイスとエッジホルダーの間に保持され、絞りパンチが材料を絞りダイスに引き込み、絞り半径に沿って材料を引っ張ってシェルを形成します。金型とワークホルダーの間には強い摩擦が発生します。このプロセス中、材料は横方向の圧縮を受け、エッジ ホルダーが材料の流れを止めるため、しわができたり、半径方向に伸びたりします。シール圧力が高すぎると、パンチの引っ張り力で材料が破損します。低すぎるとシワが発生します。
正常な絞り操作は、シェルの直径とワークピースの直径の間の制限を超えることはできません。この制限は、材料の伸び率によって異なります。一般的なルールは、初回は 55% ～ 60%、その後は毎回 20% をペイントすることです。図上。図1は、延伸に必要なプリフォーム圧力を計算するための標準式を示しています（私は安全率として常に少なくとも30％の余分な力を追加します。これは必要に応じて減らすことができますが、設計が完了した後に増やすのは困難です）。
ビレット圧力 p は、鋼の場合は 2.5 N/mm2、銅合金の場合は 2.0 ～ 2.4 N/mm2、アルミニウム合金の場合は 1.2 ～ 1.5 N/mm2 です。
フランジの厚さの違いは、工具設計の強度が十分でないことを示している可能性もあります。モールドシューは、曲がらずに張力に耐えられるのに十分な厚さが必要です。シューの下のサポートは強力なスチール製でなければならず、ツールのガイド ピンは、伸張中に上部ツールと下部ツールが横方向に移動するのを防ぐのに十分な大きさでなければなりません。
ニュースも見てください。プレスガイドが磨耗して緩んでいると、どんなに強力なツールであっても成功することはありません。プレスプッシャーをチェックして、プレスストローク全体にわたって正しく直角であることを確認します。描画潤滑剤がろ過され、良好な状態にあること、およびツールが正しい量と正しいノズル位置を塗布していることを確認してください。すべての印刷ツールは慎重に検査され、適切な表面仕上げ、被覆率、対称性が確保されています。半径の描画には特に注意してください。半径は完璧な形状と表面の清潔さを備えている必要があります。
また、304Lとスタンダードの304は互換性があると思われがちですが、ストレッチをする場合は304Lが最適です。L は低炭素を表し、304L の 0.2% 降伏強度は 35 KSI ですが、304 の 0.2% 降伏強度は 42 KSI です。304L は降伏強度が 16% 低いため、成形プロセス中に金型の変形と保持に必要な力が少なくなります。使いやすくなりました。
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投稿時刻: 2023 年 1 月 3 日