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316L ステンレス鋼 6.25*0.8 ミリメートルコイル状チューブ毛細管

簡単な説明:

UNS – S31600 / S31609 / S31603 / S31635

316L ステンレス鋼 6.25*0.8 ミリメートルコイル状チューブ毛細管

ステンレス鋼グレード 316 は、モリブデンを含むオーステナイト系クロムニッケルステンレス鋼です。この添加により耐食性が向上し、塩化物イオン溶液の孔食に対する耐性が向上し、高温での強度が向上します。性質はタイプ 304 と同じですが、316 の方が高温に若干強いです。耐食性は、特に硫酸、塩酸、酢酸、ギ酸、酒石酸、硫酸塩、アルカリ性塩化物に対して強化されています。

316L ステンレス鋼 6.25*0.8 ミリメートルコイル状チューブ毛細管

 

ステンレス鋼グレード 316L は、タイプ 316 と同じ耐食性を備えた低炭素オーステナイト系クロムニッケルステンレス鋼ですが、溶接後の粒界腐食に対する耐性も備えています。

316L ステンレス鋼 6.25*0.8 ミリメートルコイル状チューブ毛細管

ステンレス鋼グレード 316H は、316 の高炭素バリエーションであり、高温が利用できる用途での使用により適した鋼となります。バランスの取れたグレードの 316Ti は同等の品質を提供します。炭素含有量が拡大することで、より優れた引張強度と降伏強度が得られます。材料のオーステナイト構造により、このグレードは極低温まで優れた靭性も得られます。

316L ステンレス鋼 6.25*0.8 ミリメートルコイル状チューブ毛細管

ステンレス鋼グレード 316Tiモリブデンを含むチタンバランスの取れたオーステナイト系クロムニッケルステンレス鋼です。この延長により耐食性が向上し、塩化物イオン溶液の孔食に対する耐性が向上し、高温での強度が向上します。特性はタイプ 316 の特性と似ていますが、チタンを添加した 316Ti は高い増感温度で使用できるため例外です。耐食性は、特に硫酸、塩酸、酢酸、ギ酸、酒石酸、硫酸塩、アルカリ性塩化物に対して強化されています。

特徴

  • より高い耐クリープ性
  • 成形性に優れています。
  • 高温での破断強度と引張強度
  • 耐食性と耐孔食性

316L ステンレス鋼 6.25*0.8 ミリメートルコイル状チューブ毛細管
アプリケーション

  • 食品調理装置、特に塩化物環境における
  • 化学処理・設備
  • 実験台と装置
  • ゴム、プラスチック、紙パルプ機械
  • 公害防止装置
  • ボートのフィッティング、バリュー、ポンプトリム
  • 熱交換器
  • 製薬および繊維産業
  • 凝縮器、蒸発器、タンク

316L ステンレス鋼 6.25*0.8 ミリメートルコイル状チューブ毛細管

耐食性

タイプ 316 および 316L ステンレス鋼は、タイプ 304 よりも優れた耐食性を示します。これらは、優れた耐孔食性と、繊維、製紙、および写真産業に関係するほとんどの化学薬品に対して非常に優れた耐性を示します。

機械加工

加工硬化の場合、遅い速度と重い送りにより、この合金の傾向が最小限に抑えられます。切りくずが長く糸状になっているため、チップブレーカーの使用をお勧めします。現在、多くの組織がプレミアムな機械加工グレードを提供しています。たとえば、CarTech の Project 70 および 7000 シリーズです。

溶接

316L ステンレス鋼 6.25*0.8 ミリメートルコイル状チューブ毛細管

酸素アセチレン溶接以外の通常の溶融および抵抗プロセスはすべて成功していることが証明されています。最良の結果を得るために、AWS E/ER316 または 316L フィラーメタルを使用します。

熱間加工

この合金を使用すると、すべての一般的な熱間加工プロセスが可能になります。2100-2300 F (1149-1260 C) に加熱します。この材料を 1700 F (927 C) 未満で作業することは避けてください。理想的な耐食性を得るには、加工後のアニーリングをお勧めします。

冷間加工

この合金は、せん断、スタンピング、圧造、絞りの助けを借りてうまく加工できます。内部応力を除去するために、加工後のアニーリングを推奨します。

アニーリング

1850 ~ 2050 F (1010 ~ 1121 ℃) で冷却し、その後急速冷却します。

硬化

この合金は熱処理に反応しません。冷間加工により、硬度と強度の両方が増加します。

化学成分%

学年 C Si P S Cr Mn Ni Cu Mo Ti Fe
アロイ316 最大0.08 最大0.75 最大0.045 最大0.030 16.0~18.0 最大2.0 10.0~14.0 - 2.0 – 3.0 - 残り
アロイ316L 最大0.03 最大0.75 最大0.045 最大0.030 16.0~18.0 最大2.0 10.0~14.0 - 2.0 – 2.0 - 残り
アロイ316H 0.04~0.10 最大0.75 最大0.045 最大0.030 16.0~18.0 最大2.0 10.0~14.0 - 2.0 – 3.0 - 残り
合金 316Ti 最大0.08 最大1.0 最大0.040 最大0.030 16.0~18.0 最大2.0 10.0~14.0 最大0.075 2.0 – 3.0 5 x (C+N) – 0.07 残り

機械的性質

学年 引張強さ (ksi) 0.2% 耐力 (ksi) 伸び率% (2 インチ)
316 / 316H / 316Ti 75 30 40
316L 70 25 40

物理的特性

  単位 温度(℃)
密度 7.99 g/cm3 部屋
比熱 0.12Kcal/kg.C 22°
溶解範囲 1371 – 1421 °C -
弾性率 193 KN/mm² 22°
電気抵抗率 74μΩ.cm 部屋
膨張係数 16.0μm/m℃ 20~100°
熱伝導率 16.2 W/m -°K 100°

ASTM仕様

パイプ/チューブ (SMLS) シート・プレート バー 鍛造 フィッティング
A213、A249 A167、A240 A276 A182 A403

製品の詳細

製品タグ

UNS – S31600 / S31609 / S31603 / S31635

316L ステンレス鋼 6.25*0.8 ミリメートルコイル状チューブ毛細管

ステンレス鋼グレード 316 は、モリブデンを含むオーステナイト系クロムニッケルステンレス鋼です。この添加により耐食性が向上し、塩化物イオン溶液の孔食に対する耐性が向上し、高温での強度が向上します。性質はタイプ 304 と同じですが、316 の方が高温に若干強いです。耐食性は、特に硫酸、塩酸、酢酸、ギ酸、酒石酸、硫酸塩、アルカリ性塩化物に対して強化されています。

316L ステンレス鋼 6.25*0.8 ミリメートルコイル状チューブ毛細管

 

ステンレス鋼グレード 316L は、タイプ 316 と同じ耐食性を備えた低炭素オーステナイト系クロムニッケルステンレス鋼ですが、溶接後の粒界腐食に対する耐性も備えています。

316L ステンレス鋼 6.25*0.8 ミリメートルコイル状チューブ毛細管

ステンレス鋼グレード 316H は、316 の高炭素バリエーションであり、高温が利用できる用途での使用により適した鋼となります。バランスの取れたグレードの 316Ti は同等の品質を提供します。炭素含有量が拡大することで、より優れた引張強度と降伏強度が得られます。材料のオーステナイト構造により、このグレードは極低温まで優れた靭性も得られます。

316L ステンレス鋼 6.25*0.8 ミリメートルコイル状チューブ毛細管

ステンレス鋼グレード 316Tiモリブデンを含むチタンバランスの取れたオーステナイト系クロムニッケルステンレス鋼です。この延長により耐食性が向上し、塩化物イオン溶液の孔食に対する耐性が向上し、高温での強度が向上します。特性はタイプ 316 の特性と似ていますが、チタンを添加した 316Ti は高い増感温度で使用できるため例外です。耐食性は、特に硫酸、塩酸、酢酸、ギ酸、酒石酸、硫酸塩、アルカリ性塩化物に対して強化されています。

特徴

  • より高い耐クリープ性
  • 成形性に優れています。
  • 高温での破断強度と引張強度
  • 耐食性と耐孔食性

316L ステンレス鋼 6.25*0.8 ミリメートルコイル状チューブ毛細管
アプリケーション

  • 食品調理装置、特に塩化物環境における
  • 化学処理・設備
  • 実験台と装置
  • ゴム、プラスチック、紙パルプ機械
  • 公害防止装置
  • ボートのフィッティング、バリュー、ポンプトリム
  • 熱交換器
  • 製薬および繊維産業
  • 凝縮器、蒸発器、タンク

316L ステンレス鋼 6.25*0.8 ミリメートルコイル状チューブ毛細管

耐食性

タイプ 316 および 316L ステンレス鋼は、タイプ 304 よりも優れた耐食性を示します。これらは、優れた耐孔食性と、繊維、製紙、および写真産業に関係するほとんどの化学薬品に対して非常に優れた耐性を示します。

機械加工

加工硬化の場合、遅い速度と重い送りにより、この合金の傾向が最小限に抑えられます。切りくずが長く糸状になっているため、チップブレーカーの使用をお勧めします。現在、多くの組織がプレミアムな機械加工グレードを提供しています。たとえば、CarTech の Project 70 および 7000 シリーズです。

溶接

316L ステンレス鋼 6.25*0.8 ミリメートルコイル状チューブ毛細管

酸素アセチレン溶接以外の通常の溶融および抵抗プロセスはすべて成功していることが証明されています。最良の結果を得るために、AWS E/ER316 または 316L フィラーメタルを使用します。

熱間加工

この合金を使用すると、すべての一般的な熱間加工プロセスが可能になります。2100-2300 F (1149-1260 C) に加熱します。この材料を 1700 F (927 C) 未満で作業することは避けてください。理想的な耐食性を得るには、加工後のアニーリングをお勧めします。

冷間加工

この合金は、せん断、スタンピング、圧造、絞りの助けを借りてうまく加工できます。内部応力を除去するために、加工後のアニーリングを推奨します。

アニーリング

1850 ~ 2050 F (1010 ~ 1121 ℃) で冷却し、その後急速冷却します。

硬化

この合金は熱処理に反応しません。冷間加工により、硬度と強度の両方が増加します。

化学成分%

学年 C Si P S Cr Mn Ni Cu Mo Ti Fe
アロイ316 最大0.08 最大0.75 最大0.045 最大0.030 16.0~18.0 最大2.0 10.0~14.0 - 2.0 – 3.0 - 残り
アロイ316L 最大0.03 最大0.75 最大0.045 最大0.030 16.0~18.0 最大2.0 10.0~14.0 - 2.0 – 2.0 - 残り
アロイ316H 0.04~0.10 最大0.75 最大0.045 最大0.030 16.0~18.0 最大2.0 10.0~14.0 - 2.0 – 3.0 - 残り
合金 316Ti 最大0.08 最大1.0 最大0.040 最大0.030 16.0~18.0 最大2.0 10.0~14.0 最大0.075 2.0 – 3.0 5 x (C+N) – 0.07 残り

機械的性質

学年 引張強さ (ksi) 0.2% 耐力 (ksi) 伸び率% (2 インチ)
316 / 316H / 316Ti 75 30 40
316L 70 25 40

物理的特性

単位 温度(℃)
密度 7.99 g/cm3 部屋
比熱 0.12Kcal/kg.C 22°
溶解範囲 1371 – 1421 °C -
弾性率 193 KN/mm² 22°
電気抵抗率 74μΩ.cm 部屋
膨張係数 16.0μm/m℃ 20~100°
熱伝導率 16.2 W/m -°K 100°

ASTM仕様

パイプ/チューブ (SMLS) シート・プレート バー 鍛造 フィッティング
A213、A249 A167、A240 A276 A182 A403






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